I industrielle scenarier som sprøytemidler med plantevernmidler, elektropletterende væskesirkulasjon og avfallsgassbehandling, lekker ofte tradisjonelle metalldyser på grunn av materialkorrosjon og strukturelle defekter. I følge statistikk er den gjennomsnittlige levetiden til metalldyser i etsende medier mindre enn 6 måneder, og dryppfrekvensen er så høy som 15%-20%, noe som ikke bare forårsaker ressursavfall, men også forårsaker sekundær forurensningsrisiko. Plastiske aerosoldyser Gi en ny vei for å løse dette problemet gjennom materiell innovasjon og strukturell optimalisering.
Kjernedesignlogikken til dobbeltsjiktet PP-strukturen
Polypropylen (PP) underlaget har blitt et nøkkelmateriale for dobbeltlagsstrukturen med følgende egenskaper:
Korrosjonsmotstand: Det er ingen aktive funksjonelle grupper i molekylkjeden, og den forblir stabil i et medium med en pH-verdi på 2-12 for å unngå metallionutfelling;
Selvnubricerende egenskap: Friksjonskoeffisienten er lavere enn for metallmaterialer, noe som reduserer risikoen for partikkeladhesjon;
Injeksjonsstøpingskompatibilitet: Den komplekse strukturen kan integreres gjennom presisjonsinjeksjonsstøpingsteknologi for å unngå sveise-/tetningssviktproblemet med tradisjonelle metalldyser.
Den indre kanalen vedtar bionisk design for å oppnå retningsstrømning av væske gjennom følgende mekanismer:
Kanalens tverrsnittsgradientoptimalisering: Kanalbredden er 2,5 mm ved innløpet og krymper til 1,8 mm ved stikkontakten ved å bruke Venturi-effekten for å forbedre flytende strømningshastigheten;
Spiral Guide Groove: Et spiralmønster med en dybde på 0,3 mm er satt på den indre veggen til kanalen for å lede væsken for å danne en laminær strømning og redusere trykksvingning forårsaket av turbulens;
Anti-sifonstruktur: En 15 ° skråvinkel er designet i enden av kanalen for effektivt å blokkere den flytende tilbakestrømmen med trykket fra det ytre lufthulrommet.
Det ytre lufthulrommet danner en trykkbarriere på følgende måter:
Uavhengig luftkammerdesign: Lufthulen og væskestrømningskanalen er fullstendig isolert med en 0,1 mm tykk PP -partisjon for å unngå kryssforurensning av mediet;
Dynamisk trykkbalanse: En pusteventil er satt øverst i hulrommet. Når systemtrykket svinger, justerer lufthulen automatisk lufttrykket for å opprettholde trykkforskjellen med det ytre miljø;
Elastisk deformasjonskompensasjon: Den elastiske modulen til PP -materialet gjør at hulrommet kan deformere litt når trykket endres, absorberer påvirkningskraften og forhindrer strukturell skade.
Teknisk implementeringsvei for anti-drip-mekanisme
Når sprøytesystemet er lukket, oppnår dobbeltlags PP-strukturen null drypp gjennom følgende trinn:
Forsinkelse av trykkfrigjøring: Pusteventilen til det ytre lufthulen slipper sakte gass når systemtrykket synker, og opprettholder trykket i hulrommet høyere enn atmosfæretrykk;
Flytende overflatespenningsblokkering: Bevelutformingen på slutten av den indre strømningskanalen øker overflatespenningen på væsken og forhindrer dråper i å bryte gjennom grensesnittet;
Siphon Effect Suppression: Spiral Guide Groove ødelegger kontinuiteten til væsken, kombinerer strømningskanalen tverrsnittsgradient, danner en omvendt trykkgradient og blokkerer sifonkanalen.
Gjennom laboratorietester som simulerer industrielle arbeidsforhold, oppnår dobbeltlags PP-struktur-dys ingen dråpeutfelling innen 10 minutter under følgende forhold:
Medietype: Sur løsning med pH = 2, alkalisk løsning med pH = 12, emulsjon som inneholder 20% suspenderte partikler;
Trykkområde: 3-8bars systemtrykk;
Miljøforhold: Temperatur 25 ℃, Fuktighet 60%.
Dobbeltsjikt PP-struktur bransjens applikasjonsinnovasjon
Anti-drift spray: Den retningsbestemte strømningsdesignen til den indre strømningskanalen gjør at væsken kan sprayes i en vifteformet sprayform, noe som reduserer driftshastigheten til plantevernmidler;
Drypp irrigasjon med lavt rester: Trykkbarrieren til det ytre lufthulrom forhindrer at væsken drypper etter at dryppvanningssystemet er lukket, noe som reduserer risikoen for jordforurensning.
Belegg kvalitetssikring: PP -materialets kjemiske inerthet forhindrer utfelling av metallioner og sikrer renheten til den elektroplaterende løsningen;
Rensing av avfallsgass: Dobbeltlagsstrukturdysen oppnår effektiv forstøvning i tårnet for avfallsgass, og reduserer sekundær forurensning forårsaket av drypp av vaskevæsken.
Intelligent sprøytesystem: Kombinert med trykksensoren og justeringsmodulen for lufthulen justeres sprayparametrene automatisk i henhold til omgivelsesfuktigheten;
Dosering av avløpsbehandling: Anti-DRIP-utformingen sikrer nøyaktig dosering av middelet og unngår generering av slam forårsaket av overdreven bruk.
Teknologiutviklingsretning og fremtidige utfordringer
Forbedret temperaturmotstand: PIEK-materiale tåler høye temperaturer på 260 ° C og er egnet for høytemperatur dampsteriliseringsscenarier;
Forbedret mekanisk styrke: Den elastiske modulen til PEEK er 5 ganger høyere enn for PP, som er egnet for sprøytesystemer med høyt trykk.
Sanntidsovervåking: innebygde trykksensorer og strømningsmålere for å oppnå lukket sløyfekontroll av sprayparametere;
Adaptiv justering: Forutsi spray etterspørsel gjennom AI -algoritmen og juster dysens arbeidstilstand dynamisk.
Komponentstandardisering: Utvikle et universelt grensesnitt som er kompatibelt med dysekomponenter i forskjellige spesifikasjoner;
Verktøyfritt vedlikehold: Bruk en snap-on-tilkoblingsstruktur for å oppnå rask demontering og montering av dysen.
