Atomiseringseffekt er ikke ideell? — - Påvirkningen av nøkkelstruktur og materialvalg
Atomiseringseniformitet er en viktig indikator for å måle ytelsen til Plastiske aerosoldyser , og dyserblåsen og intern flytkanaldesign spiller en avgjørende rolle i den. Relevante studier har vist at når dyseråpningen reduseres fra 0,3 mm til 0,1 mm, kan den gjennomsnittlige dråpestørrelsen reduseres fra 50μm til 15μm, men injeksjonstrykket vil øke med 3 ganger. Å ta et visst merke av kosmetisk spray som eksempel, hadde det tidlige produktet en stor åpningsdesign og dråpestørrelsen nådde 80μm, noe som fikk brukerne til å føle at væsken ble "sprayet direkte" når de brukte den, noe som var en dårlig opplevelse; Etter optimalisering ble blenderåpningen justert til 0,2 mm, og dråpestørrelsen ble redusert til 30μm, sprayen ble delikat og ensartet, og brukertilfredsheten ble kraftig forbedret.
Formen og ruheten til den interne strømningskanalen er også kritisk. Glatt og rimelig strømningskanaldesign kan redusere fluidturbulens og sikre ensartet spredning av dråper. Et tysk selskap bruker bionisk design for å etterligne mikrostrukturen på overflaten til insektvinger, og reduserer ruheten på den indre veggen i strømningskanalen til RA0,2μm, reduserer væskestrømningsmotstanden med 40% og forbedrer forstøvningsenhet med 25%. Hvis strømningskanalen har skarpe hjørner eller en grov overflate, vil den forstyrre strømmen av væsken og forårsake ujevn forstøvning. I den faktiske produksjonen er det vanlig at dråpekonsentrasjonen i noen områder er for høye og i andre områder til å være utilstrekkelig på grunn av urimelig utforming av flytskanalhjørner.
Valget av plastmateriale påvirker også direkte korrosjonsmotstanden og slitestyrken til dysen, som igjen påvirker forstøvningsytelsen. Tar PP (polypropylen) og ABS (akrylonitril-butadien-styren-kopolymer) som eksempler, har PP god kjemisk stabilitet og korrosjonsresistens, men relativt svak slitestyrke. Når du kontinuerlig sprayer rengjøringsprodukter som inneholder slipende partikler, bærer den interne strømningskanalen til PP -dysen 0,1 mm etter 2000 bruk, noe som resulterer i endringer i væskestrømningskarakteristikkene og en betydelig reduksjon i atomiseringseffekten. Selv om ABS har god generell ytelse, når det kommer i kontakt med svært etsende medier som klorholdige desinfeksjonsmidler, oppstår overflatekorrosjon på bare 30 dager, strukturen blir ødelagt, og forstøvningsytelsen reduseres kraftig. Derfor, når du designer, er det nødvendig å velge plastmaterialer med rimelighet i henhold til de spesifikke bruksscenariene og medieegenskapene, og optimalisere åpnings- og flytkanalutformingen for å forbedre forstøvningseffekten.
Lett å tette og kort liv? — - årsaker til vanlige feil og optimaliseringsveier
Plastiske aerosol -dyser er utsatt for tilstopping og har en kort levetid, hovedsakelig på grunn av sedimentakkumulering og væskekompatibilitetsproblemer. I feltet med sprøytemidler av plantevernmidler, siden plantevernmidler ofte inneholder uoppløselige originale medikamentpartikler, adjuvans urenheter, etc., vil disse stoffene gradvis samle seg inne i dysen under sprøytingsprosessen og blokkere strømningskanalen. I følge statistikk er sannsynligheten for tilstopping av vanlige aerosoldyser i plast så høy som 60% etter kontinuerlig bruk av plantevernmidler som inneholder suspenderende midler i 3 timer. Samtidig, hvis det er kompatibilitetsproblemer mellom plastmaterialet og væsken, for eksempel plasten som blir oppløst og hovnet av væsken, vil de strukturelle dimensjonene til dysen endre seg, noe som resulterer i unormal sprøyting og forkorting av levetiden. Et visst merke av luftfrisker, fordi det valgte plastmaterialet er uforenlig med essensingrediensene, etter en måned med bruk, ble dysemunnen svulmet og deformert, sprayvinkelen skiftet, og den kunne ikke brukes normalt.
For å løse disse problemene har selvrensende design og avtakbar struktur blitt innovative retninger. For eksempel, etter hver sprøyting, bruker den selvrensende dysen en fjær- eller elastisk komponent for å skyve den interne rengjøringskomponenten for å rengjøre strømningskanalen inne i dysen for å forhindre at sedimentet blir igjen. Dysen kan fullføre strømningskanalens rengjøring innen 0,5 sekunder gjennom en spesialdesignet skrape. Etter 5000 kontinuerlige tester er tilstoppingshastigheten nesten null. Noen dyser er designet med en avtakbar struktur, og brukere kan enkelt demontere dysen for grundig rengjøring og vedlikehold. Den modulære sprøytedysen som er lansert av et amerikansk selskap, krever bare at brukere roterer tre ganger for å skille dysen, strømningskanalen og flytende lagringskammeret, og kan gjenopprettes til sin opprinnelige tilstand ved å skylle med vanlig vann, og effektivt forlenge dysens levetid.
Er det vanskelig å få en balanse mellom kostnader og ytelse? - - Balanse mellom injeksjonsstøpingsprosess og kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring
Presisjonsinjeksjonsstøping er en nøkkelprosess for å produsere aerosoldyser av høy kvalitet. De tekniske punktene inkluderer mold design og injeksjonsstøpingsparameterkontroll. Nøyaktig muggdesign kan sikre dimensjons nøyaktighet og strukturell integritet av dysen. Moldpresisjonsfeilen må kontrolleres innen ± 0,01 mm for å dekke produksjonsbehovene til avanserte aerosoldyser. Feil kontroll av parametere som temperatur, trykk og injeksjonshastighet under injeksjonsstøpingsprosessen vil forårsake problemer som dimensjonsavvik og interne defekter i dysen, noe som påvirker ytelsen. For eksempel, når injeksjonsstøpetemperaturen er for høy, vil plasten forringe, noe som resulterer i en reduksjon i dysestyrke; Hvis injeksjonshastigheten er for rask, vil sannsynligvis bobler og sveisemerker oppstå. Et visst selskap introduserte et intelligent injeksjonsformingssystem, ved bruk av sensorer for å overvåke muggtemperatur, trykk og andre parametere i sanntid, og justerte injeksjonsstøpingsparametrene automatisk gjennom algoritmer, noe som reduserte produktets mangelfulle hastighet fra 12% til 3%.
Modulær design er et effektivt middel for å redusere produksjonskompleksitet og balansekostnad og ytelse. Ved å dekomponere dysen til flere funksjonelle moduler, for eksempel dysemodul, tilkoblingsmodul, kontrollmodul, etc., kan forskjellige moduler produseres og optimaliseres separat under produksjonsprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene. Ved å ta en viss bilens innvendig renere dyse som eksempel, etter å ha tatt i bruk modulær design, ble produksjonssyklusen forkortet fra de opprinnelige 7 dagene til 3 dager, og produksjonskostnadene ble redusert med 25%. Samtidig letter modulær design også produktoppgraderinger og reparasjoner. Når en modul har et problem, må bare den tilsvarende modulen skiftes ut, uten å erstatte dysen som helhet, noe som sparer kostnader og sikrer ytelse.
