Skikk 4.60 Valve Core Series (plast)

Under injeksjonsformingsprosessen, hvordan du kontrollerer parametere som muggtemperatur, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, etc. for å sikre støpt kvalitet og dimensjonal nøyaktighet av 4.60 plast en tommers ventilkjerne ?

Moldtemperatur har en avgjørende innvirkning på strømmen av plastsmelting, kjølehastighet og fysiske egenskaper til sluttproduktet. For 4,60 ventil-kjerneserien bruker vi plastmaterialer med høy ytelse som polypropylen, polytetrafluoroetylen, nylon, etc., som er spesielt følsomme for temperaturendringer. Derfor introduserte vi et avansert mold temperaturkontrollsystem som kan forvarme formen til den innstilte temperaturen for å sikre jevn formoverflatetemperatur når smelten blir injisert. Gjennom effektiv kjølekretsdesign og intelligent temperaturkontrollteknologi oppnår vi rask og ensartet reduksjon av formtemperatur, fremmer rask størkning av plast og opprettholder dermed dimensjonsnøyaktigheten til ventilkjernen.
I tillegg integrerer vi også temperatursensorer i formen for å overvåke formtemperaturen i sanntid og justere automatisk oppvarming eller kjølesystem basert på tilbakemeldingsdata. Denne sanntids- og presise temperaturkontrollstrategien sikrer at formtemperaturen forblir innenfor det optimale området i hele injeksjonssyklusen, og gir en sterk garanti for høykvalitetsstøping av ventilkjernen.
Injeksjonstrykket er en nøkkelfaktor som påvirker fyllingsatferden, strømningshastigheten og tettheten av plastsmeltet. Under injeksjonsformingsprosessen av 4,60 ventilkjernen setter vi nøyaktig injeksjonstrykket i henhold til strukturelle kompleksitet og materialegenskaper til ventilkjernen. Vår injeksjonsstøpemaskin er utstyrt med et høyt presisjonstrykkstyringssystem, som fleksibelt kan justere injeksjonstrykket i henhold til forskjellige muggdesign og materialkrav.
Etter at smelten er fylt, opprettholder vi et visst holdtrykk for å kompensere for volumtapet forårsaket av kjølingskrymping. Gjennom avansert trykkholdsteknologi sikrer vi at trykket i holdetrinnet er stabilt og frigjøres i tid, og unngår deformasjon forårsaket av overtrykk eller krymping forårsaket av undertrykk, og dermed forbedrer tettheten og dimensjonsstabiliteten til ventilkjernen.
Injeksjonshastigheten bestemmer hastigheten som smelten fyller formhulen, og har en betydelig innvirkning på overflatekvaliteten, indre struktur og dimensjons nøyaktighet av ventilkjernen. Under injeksjonsformingsprosessen av 4,60 ventilkjernen, tok vi i bruk en flertrinns injeksjonshastighetskontrollstrategi. I henhold til de forskjellige kravene i fyllingsstadiet, justerte vi fleksibelt injeksjonshastigheten for å sikre jevn og tilstrekkelig fylling av smelten.
Vi kombinerte muggdesign og materiell fluiditet for å optimalisere fyllingsbanen og hastighetsfordelingen. Denne optimaliseringsstrategien reduserer generering av strømningsmerker og interne defekter, og forbedrer overflatebehandlingen og den generelle kvaliteten på ventilkjernen.
I prosessen med injeksjonsforming 4,60 ventilkjernen, gjenspeiles de tekniske fordelene ved Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd. ikke bare den nøyaktige kontrollen av parametrene ovenfor, men også dypt integrert i flere koblinger som muggdesign og produksjon, materialvalg og prosessering og prosessovervåking og tilbakemelding.
Vårt profesjonelle muggdesign og produksjonsteam bruker 3D -utskrift og andre raske prototypingteknologier for raskt å lage og verifisere muggprototyper. Denne raske prototypingfunksjonen forbedrer ikke bare nøyaktigheten og holdbarheten til muggdesign, men legger også et solid fundament for injeksjonsstøping av høy kvalitet.
Når det gjelder materialvalg og prosessering, valgte vi egnede plastmaterialer og optimaliserte den materielle forbehandlingsprosessen i henhold til applikasjonsscenariene til 4.60 Valve Core -serien. Denne materialvalg og prosesseringsstrategi forbedrer fluiditeten og støpeytelsen til smelten, og gir sterk støtte for høykvalitetsutgangen til ventilkjernen.
I tillegg har vi også integrert et avansert injeksjonsformingsprosessovervåkingssystem for å overvåke nøkkelparametere, for eksempel status for injeksjonsstøpemaskin, muggtemperatur og trykk i sanntid. Kombinert med big data -analyseteknologi kan vi oppdage og rette avvik på en riktig måte for å sikre stabiliteten og kontrollerbarheten til produksjonsprosessen. Denne prosessovervåknings- og tilbakemeldingsmekanismen forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men gir også en sterk garanti for kontinuerlig forbedring og optimalisering av injeksjonsformingsprosessen.